ZAM-Struktur ist derzeit das Produkt mit dem größten Produktions- und Exportvolumenzuwachs im Werk Kinsend.

Es wird hauptsächlich bei großflächigen Bodenprojekten eingesetzt. Wasserdichte Carports , BIPV-Strukturen und andere Projekte.

Die Verwendung von ZAM-Material in Photovoltaik-Montagesystemen stellt dies eine sehr fortschrittliche Option dar, die erhebliche Vorteile bietet, insbesondere in Wasserdichtigkeit (Korrosionsbeständigkeit) Die

Montagekonstruktionen aus ZAM-Material übertreffen herkömmliche feuerverzinkte Konstruktionen hinsichtlich Korrosionsbeständigkeit, Langzeitstabilität, Lebenszykluskosten und Umweltverträglichkeit deutlich. Sie sind derzeit die bevorzugte Wahl für PV-Projekte im mittleren bis gehobenen Segment, insbesondere in Küsten-, Industrie- oder Feuchtgebieten mit hohen Anforderungen an die Korrosionsbeständigkeit.

Revolutionäre Beschichtungsstruktur und -zusammensetzung :

ZAM ist ein allgemeiner Begriff für Zink-Aluminium-Magnesium Beschichtungen. Neben Zink (Zn) enthält ihre Zusammensetzung genau dosiertes Aluminium (Al) und Magnesium (Mg) (z. B. ZnAl6Mg3) und manchmal Silizium (Si).

Diese Legierungsbeschichtung bildet einen doppelten Schutzmechanismus auf der Stahloberfläche: „Opferanodenschutz“ + „Dichte Barriere“.

Aluminium (Al) Bildet einen dichten Aluminiumoxidfilm auf der Beschichtungsoberfläche, der als erste physikalische Barriere wirkt und das Eindringen korrosiver Medien deutlich verlangsamt.

Magnesium (Mg) Es verbessert die Selbstheilungsfähigkeit der Beschichtung erheblich. Bei Kratzern oder Schnitten fördert Magnesium die schnellere und dichtere Bildung von Korrosionsprodukten an der Schnittkante und bildet so eine Schutzschicht, die die Bildung von Rotrost verhindert. Dies ist seine herausragendste Eigenschaft.

Außergewöhnliche Korrosionslebensdauerdaten :

Bei gleicher Beschichtungsdicke ist die Korrosionsbeständigkeit von ZAM typischerweise 3-10 Mal oder mehr dem von gewöhnlichem feuerverzinktem (GI) Stahl.

In neutrale Salzsprühtests gewöhnlicher verzinkter Stahl (100 g/ ㎡ ) kann nach etwa 500 Stunden roter Rost auftreten, während eine ZAM-Beschichtung gleicher Dicke 2000-3000 Stunden oder sogar länger halten kann.

Dies bedeutet, dass ZAM-Konstruktionen in rauen Umgebungen (z. B. C4 stark korrosive Industriegebiete, C5 Küstengebiete) eine geplante Nutzungsdauer von 25 Jahre oder mehr , was besser zur Lebensdauer von PV-Modulen passt.